您好!欢迎访问华体会!
专注精密制造10载以上
专业点胶阀喷嘴,撞针,精密机械零件加工厂家
联系方式
陈小姐:13899999999
周先生:13988888888
您当前的位置: 主页 > 新闻动态 > 公司新闻 >

公司新闻

‘华体会官网’ 技术 | 6种金属3D增材制造技术工艺 一文为你剖析

更新时间  2022-03-09 00:16 阅读
本文摘要:金属的增材制造技术,是增材制造技术中具有应用前景的偏向之一。以最终零件制造为目的,金属增材制造技术对设备、质料、工艺都提出了更高的要求。选择性激光烧结 选择性激光烧结(SLS:Selective Laser Sintering)工艺,以预置于事情平台上的粉末为原料,盘算机凭据模型切片控制激光束的二维扫描轨迹,有选择地烧结固体粉末质料以形成零件的一个层面。在烧结之前,整个事情台通常被加热至稍低于粉末熔化温度,以淘汰热变形,并利于与前一层面的联合。

华体会官网

金属的增材制造技术,是增材制造技术中具有应用前景的偏向之一。以最终零件制造为目的,金属增材制造技术对设备、质料、工艺都提出了更高的要求。选择性激光烧结 选择性激光烧结(SLS:Selective Laser Sintering)工艺,以预置于事情平台上的粉末为原料,盘算机凭据模型切片控制激光束的二维扫描轨迹,有选择地烧结固体粉末质料以形成零件的一个层面。在烧结之前,整个事情台通常被加热至稍低于粉末熔化温度,以淘汰热变形,并利于与前一层面的联合。

完成一层烧结后,事情平面下降一个层厚, 铺粉系统铺设新粉层,激光束扫描烧结新的一层。如此循环,层层叠加最终制造出三维零件。

由于烧结后仍然是密度较低的多孔结构,未烧结的粉末能够对已烧结结构形成支撑,因此SLS具有自支撑性能,可制造任意庞大的形体。适用于SLS工艺的质料可以是高分子质料,陶瓷或金属粉末。

其中,陶瓷与金属质料的应用更为广泛。陶瓷粉末在举行SLS工艺时要在粉末中加入粘结剂,烧结成型后再通事后续热处置惩罚去除粘结剂。

金属质料可以直接接纳SLS工艺烧结,但成型件致密度低、外貌粗拙度大,需要后续接纳热等静压处置惩罚提高致密度。针对小部门高熔点金属,或为了提高成型效率与成型致密度,会接纳将目的金属与有机粘结剂或其它低熔点金属混淆的方法,通过熔化有机粘结剂或低熔点合金实现快速成型,但这种工艺门路会造成后续热处置惩罚工序多(脱脂、高温焙烧或液相烧结)、零件尺寸收缩大、产物力学性能降低等问题。随着高功率激光器的生长,激光能束已可以熔化大部门的金属质料,因此在金属应用偏向上,SLS已越来越多的被SLM(选择性激光熔融)所取代。

选择性激光熔融选择性激光熔融(SLM:Selective Laser Melting)的工艺历程与SLS险些完全一致。所差别的是金属粉末在高能量密度激光作用下发生熔化而不是固态烧结,成型件可以直接到达99%以上的致密度;同时由于激光扫描速度快,微小尺寸的熔池带来极快的冷却凝固速度,获得匀称细小的金相组织,大大的提高了质料力学性能;SLM接纳53 μm以下粒径的粉末,单层粉末厚度控制在20-100 μm,可实现细密成型,成型件外貌质量好;整个事情腔被密闭于惰性气体情况中,制止金属质料在高温下氧化,可以处置惩罚钛合金等活跃金属;通过支撑结构的设计,可以打印种种庞大形状产物,包罗带有悬空部位的庞大曲面,含有内部流道的结构,镂空庞大形状等。

电子束熔化成型 电子束熔化成型即EBM(Electron Beam Melting),EBM的工艺历程与SLM类似,可是接纳高能电子束作为能量源。在真空情况中,高能电子束选择性地熔化金属粉末层,层层聚集直至形成整个实体金属零件。每个粉末层扫描分为预热和熔化两个阶段,在预热阶段,通过使用高扫描速度的散焦电子束多次预热粉末层( 预热温度高达0.4~0.6 Tm);熔化阶段,使用低扫描速度的聚焦电子束。

相比力SLM,EBM的能量使用率更高,许多对激光吸收率低的质料,可以接纳EBM工艺成型;同时,EBM特殊的粉末预热方式与很高的预热温度,进一步扩大了可处置惩罚质料规模,使用EBM成型易裂的金属间化合物TiAl就是一个乐成的应用。EBM工艺可以接纳较大粒径的粉末质料,单层厚度更大,成型效率比SLM要高。

但EBM设备需要真空系统,成本昂贵,也限制了打印零件的尺寸;另外在成形历程中会发生很强的X射线,因此需要对事情情况与人员接纳特此外掩护措施。激光金属直接沉积技术激光金属直接沉积技术,即DLMD(Direct Laser Metal Deposition)的事情原理同SLM技术类似,同样是接纳高能激光束,逐层熔融金属粉末,最终成型三维零件。区别是在DLMD历程中,粉末不是预置在事情平台上,而是通过送粉机构与喷嘴,在激光扫描金属基体时,被实时送入基体外貌的熔池中,如下图所示。

没有了粉末床的限制,DLMD技术对成型件的尺寸理论上没有任何限制,因此很适适用来成型大型的金属结构件。受限于粉末的汇聚尺寸(一般粉斑直径在1 mm以上),DLMD的成型精度要低于SLM,可是成型效率要高许多。除了三维成型,DMLD的另一大应用是在种种金属零件的外貌熔覆增强涂层。2017年Fraunhofer开发的超高速激光熔覆工艺中,粉末被送入聚焦的激光束中而不是基体外貌的熔池中,粉末在激光束中被熔化,然后以熔融状态落到基板上冷却凝固。

这一小小的改变发生了庞大的差别,激光的扫描速度对粉末熔化的影响变小,而粉末在激光束中的航行时间成为了重要影响因素,只要保证粉末充实熔化,激光的扫描速度可以提高到传统熔覆的100倍以上,这极大的提高了熔覆效率,降低了生产成本,现在已成为了有希望取代电镀的熔覆技术。电弧送丝增材制造技术 电弧送丝增材制造技术 ,即WAAM (Wire and Arc Additive Manufacturing)技术接纳焊接电弧作为热源将金属丝材熔化,按设定成形路径在基板上聚集每一层片,层层堆敷直至成形金属件。与上述接纳粉末原料的多种增材制造技术相比,WAAM的质料使用率更高,成型效率高,设备成本低,对成型件的尺寸基本无限制,虽然成形精度稍差,成型件微观组织粗大,但仍是与激光增材制造方法优势互补的3D增材成形技术。

粘结成型粘结成型(Binder Jetting)是另一种基于粉末床的3D增材制造技术。差别之处在于,它不是通过激光熔融的方式粘结粉末,而是使用喷墨打印头将粘合剂喷到粉末里,。


本文关键词:华体会官网,‘,华,体会,官网,’,技术,6种,金属,增材,制造

本文来源:华体会-www.bgczw.com